Tvárniaci lis na zuby vedra (zariadenie na kovanie zubov vedra rýpadla)
Proces kovania a odlievania zubov vedra:
Kovanie: Vyrába sa prevažne extrúziou pri vysokých teplotách. Dokáže zjemniť zrná v obrobku, s hustou vnútornou štruktúrou a dobrým výkonom. Nespôsobuje znečistenie životného prostredia.
Odlievanie: Roztavený tekutý kov vypĺňa formu kvôli chladeniu. V strede obrobku sa ľahko tvoria vzduchové otvory. Výrobný proces môže spôsobiť vážne znečistenie životného prostredia.
Kované zuby vedra používajú kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na špeciálne kovové predvalky, ktoré sa extrudujú a tvarujú pri vysokých teplotách, aby sa zjemnil kryštalický materiál vo výkovku, čo spôsobuje jeho plastickú deformáciu a získanie určitých mechanických vlastností. Po kovaní sa môže zlepšiť organizačná štruktúra kovu, čím sa zabezpečí, že kované zuby vedra majú dobré mechanické vlastnosti, vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu a dlhšiu životnosť. Odliatky sa vyrábajú tavením kovu pri vysokých teplotách, pridaním pomocných materiálov, vstrekovaním do modelu a tuhnutím, čím sa získajú odliatky. Odliatky vyrobené týmto procesom sú náchylné na tvorbu plynových pórov a pieskových dier a ich mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť sú nižšie ako u výkovkov.
Zuby vedra sa všeobecne delia na liate zuby vedra a kované zuby vedra na základe ich výrobných metód a výkonnosť týchto dvoch výrobných metód sa líši. Vo všeobecnosti sú kované zuby vedra odolnejšie voči opotrebovaniu, tvrdšie a majú dlhšiu životnosť, ktorá je dvojnásobná oproti liatym zubom vedra, ale cena je iba 1,5-krát vyššia. Zuby vedra sú dôležitými súčasťami rýpadiel a vysokozdvižných vozíkov a v súčasnosti sa široko používajú ako kované zuby vedra. Kované zuby vedra sa tvoria pretláčaním cez formu z hydraulického kovacieho lisu (hydraulický lis na kovanie za tepla, olejový lis na kovanie za tepla).
Čas uverejnenia: 17. apríla 2023
