Tvárniaci lis na zuby vedra (zariadenie na kovanie zubov vedra rýpadla)Veľkoobchodná cena zubov na vedro
Proces kovania a odlievania zubov vedra:
Kovanie: Vyrába sa prevažne extrúziou za vysokej teploty. Dokáže zjemniť zrná v dieloch, s hustým vnútrom a dobrými vlastnosťami. Nespôsobuje znečistenie životného prostredia.
Odlievanie: Roztavený tekutý kov vypĺňa formu kvôli chladeniu. V strede obrobku sa ľahko vytvára pórovitosť. Výrobný proces spôsobuje vážne znečistenie životného prostredia.
Kovanie zubov vedra sa používa na kovanie, ktoré vyvíja tlak na špeciálne kovové polotovary, pretláča ich pri vysokých teplotách, zušľachťuje kryštalické materiály vo výkovkoch a plasticky ich deformuje, aby sa dosiahli určité mechanické vlastnosti. Po kovaní sa môže zlepšiť štruktúra kovu, čo môže zabezpečiť, že zuby vedra majú dobré mechanické vlastnosti, vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu a dlhšiu životnosť. Odlievanie spočíva v roztavení kovu pri vysokej teplote, pridaní pomocných materiálov, vstreknutí do formy a po stuhnutí sa získa odliatok. Odliatok vyrobený týmto procesom sa ľahko prepúšťa vzduchom a formuje sa pieskový otvor a jeho mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť sú nižšie ako u výkovkov. Veľkoobchodná cena zubov vedra
Zuby vedra sa podľa výrobných metód všeobecne delia na odlievané zuby vedra a kované zuby vedra. Výkon týchto dvoch výrobných metód sa líši. Vo všeobecnosti sú kované zuby vedra odolnejšie voči opotrebovaniu, tvrdšie a majú dlhšiu životnosť, ktorá je dvojnásobná oproti odlievaným zubom vedra, ale cena je iba 1,5-krát vyššia. Zuby vedra sú dôležitými súčasťami rýpadiel a vysokozdvižných vozíkov. V súčasnosti sa kované zuby vedra hojne používajú. Kované zuby vedra sa pretlačujú cez matricu pomocou hydraulického kovacieho lisu (hydraulický kovací lis za tepla, olejový kovací lis za tepla).
Tvárniaci lis na zuby vedra (zariadenie na kovanie zubov vedra rýpadla) využíva elektrohydraulickú proporcionálnu riadiacu technológiu na realizáciu digitálneho riadenia tlaku, rýchlosti a zdvihu a umožňuje presne regulovať veľkosť výkovku. Používa kombinovanú rámovú konštrukciu s ramenami s relatívne dobrou celkovou stabilitou. Všetky olejové valce sú piestové a mobilný pracovný stôl je stabilný pri prestavbe s tlmiacim zariadením. Zariadenie je vhodné aj na kovanie kovov za studena a za tepla, ako aj na lisovanie plastových materiálov. Dokáže vykonávať voľné kovanie, kovanie v zápustke a ďalšie procesy.
Kroky procesu kovania za tepla zubov vedra rýpadla:
Krok 1: Proces strihania využíva presné strihanie a tolerancia strihania dĺžky polotovaru je ± 0,5 mm.
Krok 2: Proces ohrevu využíva indukčný ohrev so strednou frekvenciou pri teplote 1150 ℃ na rýchle ohriatie povrchu obrobku a zníženie tvorby oxidového kameňa.
Krok 3: V procese ubíjania odstráňte oxidovú vrstvu okolo ubíjania polotovaru a súčasne odstráňte hornú a dolnú oxidovú vrstvu fúkaním vzduchu, aby sa zlepšila kvalita povrchu výkovkov a predĺžila životnosť matríc, a zabezpečte, aby pomer dĺžky polotovaru k priemeru bol počas ubíjania menší ako 2,5.
Krok 4: V procese uzavretej extrúzie spojov sa horná matrica pohybuje spolu s posuvným blokom lisu na kovanie zubov vedra (zariadenie na kovanie zubov vedra rýpadla), aby stlačila polotovar, kým nie sú všetky dutiny vyplnené kovom. Polotovar zuba vedra sa vytvorí posuvným extrúziou spojov hornej matrice vo forme. Posuvný blok lisu sa vráti späť, vysunie vylisované extrúzne diely a všetky procesy extrúzie sú dokončené. Veľkoobchodná cena zubov vedra
Špecifický proces kovania zubov vedra:
Po vykovaní sa okrúhla oceľ zahreje na teplotu požadovanú na kovanie podľa požadovanej veľkosti a potom sa vodorovne umiestni do predkovacej dutiny na kovanie a následne sa otočí o 90 ° na opätovné kovanie. Predkovací priestor je plochý s jedným hrubým a jedným tenkým koncom. Tenký koniec predkovaného polotovaru sa zvisle umiestni smerom nadol do finálneho kovacieho priestoru. Klinový razník rozdelí a vytlačí polotovar smerom nadol. Po 4 až 5 kovaniach sa polotovar vytvaruje do kovaného polotovaru. Potom sa kovaný polotovar opracuje a tepelne spracuje. Predkovaním sa polotovar spracuje do klinového tvaru podobného tvaru zuba vedra. Potom sa počas finálneho kovania vytvorí drážka v koreňovom päte zuba vedra rozdelením a vytlačením koreňového päty zuba vedra klinovým razníkom. Tvarovací účinok je dobrý, vyberanie z formy je jednoduché a účinnosť spracovania je vysoká. Okrem toho je mechanický výkon zuba vedra oveľa lepší ako u výrobkov spracovaných odlievaním. Vďaka optimalizácii predkovanej dutiny a konečnej kovacej dutiny je malý prídavok na obrábanie a nízke náklady na spracovanie, nízka spotreba energie, žiadne znečistenie životného prostredia.
Čas uverejnenia: 28. novembra 2022
