Lis na tvárnenie zubov lyžice (zariadenie na kovanie zubov lyžice rýpadla)Veľkoobchodná cena vedierkových zubov
Proces kovania a odlievania zubov lyžice:
Kovanie: Vytvára sa hlavne vytláčaním pri vysokej teplote.Dokáže zjemniť zrná v častiach s hustým vnútrom a dobrým výkonom.Nespôsobí znečistenie životného prostredia.
Odlievanie: Roztavený tekutý kov vyplní formu na chladenie.V strede obrobku sa ľahko vyskytuje pórovitosť.Výrobný proces spôsobí vážne znečistenie životného prostredia.
Zuby kovania používajú kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na špeciálne kovové polotovary, ich vytláčanie pri vysokých teplotách, zušľachťovanie kryštálových materiálov vo výkovkoch a ich plastickú deformáciu, aby sa získali určité mechanické vlastnosti.Po kovaní môže kov zlepšiť svoju štruktúru, čo môže zabezpečiť, že zuby kovania majú dobré mechanické vlastnosti, väčšiu odolnosť proti opotrebeniu a dlhšiu životnosť.Odliatok má roztaviť kov pri vysokej teplote, pridať pomocné materiály, vstreknúť formu a získať odliatok po stuhnutí.Odliatok vyrobený týmto procesom sa ľahko vyrába vzduchovými otvormi a vytvára pieskové otvory a jeho mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť sú nižšie ako u výkovkov. Veľkoobchodná cena vedierkových zubov
Korčekové zuby sa vo všeobecnosti delia na odlievacie korčekové zuby a kovacie korčekové zuby podľa ich výrobných metód.Výkon týchto dvoch výrobných metód je odlišný.Všeobecne možno povedať, že kované zuby lyžice sú odolnejšie voči opotrebovaniu, sú tvrdšie a majú dlhšiu životnosť, ktorá je dvojnásobná oproti liatym zubom lyžice, ale cena je len 1,5-násobná.Zuby lyžice sú dôležitou súčasťou rýpadiel a vysokozdvižných vozíkov.V súčasnosti sú široko používané kované korčekové zuby.Zuby kovacej lyžice sú vytláčané kovacím hydraulickým lisom (hydraulický lis na kovanie za tepla, olejový lis na kovanie za tepla) cez zápustku.
Lis na tvarovanie zubov lyžice (zariadenie na kovanie zubov lyžice rýpadla) využíva elektrohydraulickú proporcionálnu riadiacu technológiu na realizáciu digitálneho riadenia tlaku, rýchlosti a zdvihu a môže presne ovládať veľkosť kovania.Prijíma ramennú kombinovanú rámovú štruktúru s relatívne dobrou celkovou stabilitou.Všetky olejové valce sú plunžerové valce a mobilný pracovný stôl je stabilný pri prestavbe s vyrovnávacím zariadením.Zariadenie je vhodné aj na kovanie kovov za studena a za tepla, ako aj proces lisovania plastov.Môže dokončiť voľné kovanie, zápustkové kovanie a ďalšie procesy.
Kroky procesu kovania za tepla zubov lyžice rýpadla:
Krok 1: Proces zaslepovania využíva presné vysekávanie a tolerancia zaslepovania dĺžky polotovaru je ± 0,5 mm.
Krok 2: Proces ohrevu využíva strednofrekvenčný indukčný ohrev pri 1150 ℃ na rýchle zahriatie povrchu obrobku a zníženie tvorby oxidových usadenín.
Krok 3: V procese ubíjania odstráňte oxidovú vrstvu okolo ubíjania polotovaru a súčasne odstráňte hornú a spodnú oxidovú vrstvu fúkaním vzduchu, aby sa zlepšila kvalita povrchu výkovkov a životnosť zápustiek. a zabezpečte, aby pomer dĺžky polotovaru k jeho priemeru bol počas ubíjania menší ako 2,5.
Krok 4: V procese extrúzie uzavretej zmesi sa horná matrica pohybuje s posuvným blokom lisu na tvárnenie zubov lyžice (zariadenie na kovanie zubov lyžice rýpadla), aby sa stlačil polotovar, kým sa všetky dutiny nevyplnia kovom.Polotovar korčekového zuba je vytvorený klzným vytlačovaním hornej matrice vo forme.Klzný blok lisu sa vráti, vysunie vytvorené časti vytláčania a všetky procesy vytláčania sú dokončené. Veľkoobchodná cena vedra Zuby
Špecifický proces kovania zubov lyžice:
Kruhová oceľ sa po narezaní podľa veľkosti zahreje na teplotu potrebnú na kovanie a následne sa vodorovne vloží do predkovacej dutiny na kovanie a následne sa opäť otočí o 90° na kovanie.Predkovacia dutina je plochá s jedným koncom hrubým a jedným tenkým.Tenký koniec predkovaného polotovaru je vertikálne umiestnený smerom nadol v konečnej kovacej dutine.Klinový razník rozdelí a vytlačí polotovar smerom nadol.Po 4 až 5 kovaniach sa polotovar vytvaruje do výkovku. Potom sa polotovar výkovku opracuje a tepelne spracuje.Polotovar sa predkovaním spracuje do tvaru klinu podobného tvaru zuba lyžice.Potom sa drážka na koreni zuba lyžice vytvorí rozštiepením a vytlačením koreňa zuba lyžice klinovým razníkom pri finálnom kovaní.Efekt tvarovania je dobrý, vyberanie z formy je jednoduché a účinnosť spracovania je vysoká.Okrem toho je mechanický výkon zuba lyžice oveľa lepší ako pri výrobkoch spracovaných odlievaním.Vďaka optimalizácii dutiny predkovania a konečnej kovacej dutiny je príspevok na obrábanie malý a náklady na spracovanie nízke, nízka spotreba energie, žiadne znečistenie životného prostredia.
Čas odoslania: 28. novembra 2022
